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煤炭厂天车定位系统方案
- 作者:kfcrane
- 发布时间:2022-04-14
- 点击:400
随着国民经济的快速发展,信息化水平的不断提高,ERP和MES系统的普及,生产效率的提高和安全保障越来越受到重视。目前,实现机械自动化是一种常见的手段。起重机械作为现代生产不可缺少的设备,广泛应用于煤炭行业各种物料的起重、运输、装卸安装和人员运输,大大降低了体力劳动强度,提高了劳动生产效率。
实现起重机械自动化最基本的问题是位移检测。检测到的位置信息发送给可编程控制器(PLC),PLC控制变频调速器,从而控制运行电机的速度,从而达到自动运行和自动定位的目的。
煤矿无人天车定位技术。
目前,检测位置的驱动大多为机械驱动,灵敏度低,使用寿命短,故障率高,可靠性低,操作和锁定复杂,且存在滑环(即失控区域),使得半自动操作难以可靠稳定运行。由于行车是大型设备,惯性大,启停困难,在工作过程中会产生很大的冲击和振动,噪声污染严重,会严重影响其安全性和相关部件的使用寿命,容易损坏设备。因此,设备的精确位置控制尤为重要。
我们的天车定位系统采用在行车上增加标尺精确定位系统的检测技术,实现对驾驶位置的精确检测。该系统位置精度高,信号稳定可靠。当车辆处于良好状态时,采用全在线自动运行模式,即只要满足启动条件,按下自动启动按钮,系统将自动运行,中控室的操作人员只起监控作用。如果发生机械故障或事故,按下自动停止或紧急停止按钮,释放自动程控操作。
该系统能够实现起重机和小车的位置检测、吊具的高度检测、实时定位记录和在线跟踪,不受环境干扰,能有效提高工作效率。

煤矿无人天车定位技术。
目前,检测位置的驱动大多为机械驱动,灵敏度低,使用寿命短,故障率高,可靠性低,操作和锁定复杂,且存在滑环(即失控区域),使得半自动操作难以可靠稳定运行。由于行车是大型设备,惯性大,启停困难,在工作过程中会产生很大的冲击和振动,噪声污染严重,会严重影响其安全性和相关部件的使用寿命,容易损坏设备。因此,设备的精确位置控制尤为重要。
我们的天车定位系统采用在行车上增加标尺精确定位系统的检测技术,实现对驾驶位置的精确检测。该系统位置精度高,信号稳定可靠。当车辆处于良好状态时,采用全在线自动运行模式,即只要满足启动条件,按下自动启动按钮,系统将自动运行,中控室的操作人员只起监控作用。如果发生机械故障或事故,按下自动停止或紧急停止按钮,释放自动程控操作。
该系统能够实现起重机和小车的位置检测、吊具的高度检测、实时定位记录和在线跟踪,不受环境干扰,能有效提高工作效率。
来源:
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